Cunoașteți procesul de producție al cănilor din ceramică?

Vedeți doar aspectul rafinat al porțelanului, dar nu și greutățile din spatele muncitorilor. Sunteți uimit de perfecțiunea porțelanului, dar nu cunoașteți procesul rafinat. Te deplângi prețul mare al porțelanului, dar nu poți aprecia transpirația care intră în cele 72 de procese de realizare a ceramicii. Acum vă voi prezenta pe scurt cum piatra și pământul sunt transformate în căni de cafea din ceramică rafinate de 20 uncii.

Piatra de porțelan, caolinul, piatra de cuarț etc sunt cele mai bune materii prime pentru arderea porțelanului. De mii de ani, multe ceramice fine au evoluat din această umilă lut de porțelan. Primul pas în fabricarea porțelanului este de a transforma argila în lut de porțelan utilizabil.

După ce aveți lut de porțelan de înaltă calitate, faceți matrița corespunzătoare.
Matrița este de obicei realizată din ipsos și este folosită pentru a modela forma de bază a cupei de ceramică. Precizia și designul matriței determină în mod direct forma și dimensiunea cupei ceramice, așa că acest pas necesită un nivel ridicat de măiestrie și un design meticulos. Forma poate fi refolosită, îmbunătățind astfel eficiența producției.

Odată ce matrița este finalizată, următorul pas este turnarea semifabricatului în matriță pentru turnare.
Există două tipuri de turnare, unul este de chituire și celălalt este de rulare.
Turnare cu alunecare Turnarea cu alunecare, cunoscută și sub numele de turnare prin turnare, se bazează pe proprietatea fizică a matrițelor de gips poros care pot absorbi apa. Pulberea ceramică este amestecată într-o suspensie fluidă și apoi injectată într-o matriță poroasă (în principal o matriță de gips). După ce apa este absorbită de matriță, se formează un strat uniform de noroi cu o anumită grosime. În timpul procesului de deshidratare și uscare, se formează un semifabricat cu o anumită rezistență. Această metodă se numește turnare cu alunecare.
Turnarea prin laminare Turnarea prin laminare este un proces nou dezvoltat din filare, adică cuțitul de matriță pentru filare este îmbunătățit la un cap de rulare rotativ. În timpul turnării, capul de rulare și modelul sunt rotite în aceeași direcție cu o anumită viteză în jurul propriilor axe. Datorită rotației capului de rulare, noroiul din model este rulat și extins într-un semifabricat.
În timpul procesului de turnare, este necesar să vă asigurați că semifabricatul umple uniform fiecare detaliu al matriței pentru a evita bulele sau crăpăturile în corpul cănii.

Unele cești din ceramică au design complexe și pot include mai multe părți, cum ar fi un mâner și o bază. În acest caz, piesele trebuie asamblate manual sau mecanic după ce au fost formate. Procesul de asamblare necesită meșteri să alinieze piesele cu precizie și să se asigure că îmbinările sunt puternice și fără sudură.

După asamblare, suprafața cupei de ceramică are de obicei niște pete aspre sau cusături care trebuie lustruite. Lustruirea constă în folosirea hârtiei abrazive fină sau a altor instrumente pentru a șlefui corpul paharului pentru a elimina denivelările și defectele suprafeței. Acest proces trebuie făcut cu atenție pentru a evita deteriorarea formei corpului cupei și pentru a pune o bază netedă pentru procesele ulterioare.

După lustruire, paharul din ceramică trebuie ars pentru prima dată, ceea ce se numește ardere bisque. Această etapă se efectuează într-un cuptor la o temperatură mai scăzută (de obicei între 900-1000 grade Celsius) pentru a îndepărta umezeala și materia organică din semifabricat și pentru a întări paharul. Suprafața cupei de ceramică după arderea bisque prezintă o culoare albă mată, care este gata pentru procesul de glazurare ulterioară.

Glazura este aplicarea unui strat de glazura sticloasa pe suprafata cupei de ceramica dupa dezglazare. Glazura poate oferi luciu și culoare paharului ceramic și poate crește durabilitatea acesteia.
Vitrarea este împărțită în glazură externă și glazură interioară. Unele cupe de ceramică sunt glazurate peste tot, unele sunt glazurate parțial, altele sunt glazurate o dată, iar altele sunt glazurate de mai multe ori. După glazură, acestea sunt complet diferite, netede și strălucitoare.
Grosimea și uniformitatea stratului de glazură vor afecta în mod direct frumusețea și calitatea produsului final.

După glazură, paharul de ceramică trebuie ars pentru a doua oară, adică arderea cu glazură. Temperatura de ardere este de obicei mai mare decât cea a arderii bisque, atingând 1200-1300 grade Celsius. Glazura se topește la temperatură ridicată și se combină cu corpul pentru a forma o suprafață netedă și tare. Arderea glazurii este cea mai critică etapă a întregului proces de producție. Controlul temperaturii și înțelegerea timpului de ardere sunt direct legate de efectul final al cupei ceramice.

După ce arderea glazurii este finalizată, pe suprafața cupei de ceramică s-a format un strat neted de glazură. În acest moment, dacă clientul solicită un model de decorare, cum ar fi un logo, vom transfera modelul pre-proiectat pe suprafața cupei prin hârtie de decal.
Paharul din ceramică după decal trebuie să fie uscat pentru o perioadă de timp pentru a fixa modelul.

Cupa de ceramică după decal trebuie să fie arsă pentru ultima dată, ceea ce se numește ardere cu decal. Cheia acestui proces este temperatura, care este limitată de culoarea hârtiei de decal și de materialul paharului ceramic. Adică, diferite culori trebuie coapte la temperaturi diferite, astfel încât să se poată face produse mai bune. Temperatura de coacere trebuie doar să facă glazura de pe ceașca de ceramică să înceapă să se topească. În acest moment, colorantul ceramic de pe hârtia de decal va pătrunde în glazură. Când produsul se răcește, culoarea și ceașca ceramică devin una, astfel încât ceașca ceramică să nu se estompeze.

După ce toate procesele de ardere sunt finalizate, paharele ceramice intră în etapa de inspecție. Inspectorii vor inspecta cu atenție aspectul și funcționalitatea fiecărei cupe ceramice, inclusiv verificând dacă există fisuri, bule, diferențe de culoare și alte probleme pe corpul cupei. Produsele calificate vor intra în următoarea etapă, în timp ce produsele necalificate vor fi alese pentru reluare sau procesare.

Ambalajul nu ar trebui doar să protejeze cana din ceramică de deteriorarea în timpul transportului, ci să ia în considerare și estetica și imaginea mărcii. De obicei, cana din ceramică va fi plasată într-o spumă specială sau material de protecție din hârtie și apoi ambalată într-o cutie de hârtie sau cutie cadou cu logo-ul mărcii.
Metodele de ambalare ale cănilor noastre ceramice pot fi personalizate, cum ar fi ambalaj cutie cadou, ambalaj PVC, ambalaj cutie albă etc.

Ultimul pas este livrarea, care este trimiterea paharelor ceramice ambalate către clienți.